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          Alc蒸壓加氣混凝土板材的工藝流程
          編輯:山東恒瑞新型建材有限公司   時間:2021-11-27

            alc蒸壓加氣混凝土板材是一種在建筑中應用較多的新型建筑材料。主要用于鋼結構和混凝土結構的建筑物。具體工藝流程如下:

            1.原料準備

            在加氣混凝土板的生產中,硅質材料砂被磨成相應的泥漿儲存。購買的大部分石灰都很大,所以石灰也需要粉碎和研磨。石膏可以用石灰或球磨機研磨。原料制備過程就是配料的制備過程。是使原材料滿足工藝要求的再加工過程,也是配料完成前的儲存均質過程。它是一個基本的過程環節,直接影響到整個生產能否順利進行,產品質量能否滿足要求。

            2.鋼筋加工

            鋼筋加工是加氣混凝土板生產的不同過程,包括除銹、矯直、切割、焊接、涂層制備、涂層浸漬和干燥。鋼筋是生產加氣混凝土板的結構材料。過程控制不僅影響產品質量,而且直接影響建筑物的結構性能。

            3.鋼筋網籠的研制

            鋼筋網組裝工藝是根據工藝要求的尺寸和相對位置準備鋼筋網籠。灌注后,用鉆車插入胚胎。

            4.alc蒸壓加氣混凝土板材的配料

            配料是指測量和調整準備和儲存的各種原材料的溫度和濃度。按工藝要求依次向攪拌設備投料。配合比是加氣混凝土生產過程中的關鍵環節。是否適合鋁粉曝氣和坯體的正常硬化,與原料間有效組分的比例、漿料的流動性和粘度有關。

            5.傾倒

            澆注過程是將上一批配料過程測量和必要調整后放入攪拌機的物料混合,使漿液達到工藝規定的時間、溫度和稠度要求,然后通過澆注攪拌機倒入模具。此時,如果制作了板材,則在進入預養護室之前,插入鉆機并將鋼筋籠放入模板箱中。在模具中進行一系列的物理和化學反應以產生氣泡,這些氣泡會使漿料膨脹、增厚和硬化。澆注過程是形成良好孔隙結構的重要過程。加氣混凝土的生產工藝和配料工藝是加氣混凝土生產工藝的核心環節。

            6.靜態維護

            靜態停止過程主要是使澆注后的漿液繼續完成稠化硬化過程。實際上,這一過程是從漿料注入模具開始的,包括氣體膨脹和坯體固化兩個過程,使漿料能夠完成氣體的產生,形成坯體,使坯體達到一定的切削強度。在這個過程中沒有太多的操作,所以應該避免振動。同時,應密切關注造氣過程中漿料的變化,并將其反饋給配料和澆注過程,因為生坯的主要缺陷是在該過程中產生的,如模具坍塌、鋼坯開裂、夾帶空氣等。

            7.切割

            切割工藝為分段成型alc蒸壓加氣混凝土板材,使其滿足外觀和尺寸要求。切割過程體現了加氣混凝土的特點,即易形成大體積、柔性、大尺寸、機械化、大批量生產。這也是加氣混凝土不同于其他混凝土的一個優點。切割可通過機械或手動方式進行。為了提高生產效率和產品質量,設計了切割機,它構成了加氣混凝土生產工藝的核心,形成了不同的技術。加氣混凝土的切割工藝直接決定加氣混凝土制品的外觀質量和某些內在質量。


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